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傳統(tǒng)的中藥入藥成份，大多以植物的根、葉、莖、花果實，由于產(chǎn)地的土質(zhì)、氣候條件差異極大，所獲中藥藥品就出現(xiàn)一定的差異，或是有效成份、或是其他無用成份間的比例，將會直接影響其產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)工藝。所以生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)性用藥，其作出針對性的選擇。　　

其針對性選擇藥品，通過各種工藝的提取所需用的成分、制成浸膏，將會大大的制約下一步的干燥工藝。因為中藥的有效成份，很大部份都是與其他物質(zhì)共存的，許多共存成份是不可分離的。要得到某種需要的成份，其不需要成份也會伴隨，去掉它也得不到要的東西。如山楂、熟地、丹參等中藥品種，它們的有效成份其絕大部份與糖份共存，去掉糖份，所要獲得的東西也沒有了；若是不去糖份在干燥工藝過程中又不能達到成粉的產(chǎn)品。　　

所以，在長期操作離心噴霧干燥機過程中，為配合各種中藥產(chǎn)品的加工、滿足用戶的需求，應(yīng)在熟練掌握干燥設(shè)備的性能條件下，盡力學(xué)習(xí)中藥產(chǎn)品的制作工藝，略知產(chǎn)品的不利于干燥的成份并和生產(chǎn)廠家交流，在使用的干燥設(shè)備所允許調(diào)整條件下，使生產(chǎn)效率不斷的提高，從而使所需產(chǎn)品要求能逐步滿足?！　?/div>

在長期的生產(chǎn)中，所接觸的中藥產(chǎn)品品種有許多種，如葛根黃酮、丹參、紅景天、山楂、生地、熟地、白術(shù)、枸杞、桂圓、黃茂、決明子、生麻、黨參等植物入藥品種。它們都有共同點，成份都較為復(fù)雜，基本都有糖份，而且所含糖份不是單組糖份，溶解溫度點高低不齊，在干燥過程難度較大并很難成粉?！　?/div>

針對中藥產(chǎn)品的干燥，要熟練操控噴霧干燥機，掌握噴霧干燥機可變條件，利用風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)速，結(jié)合干燥溫度和干燥產(chǎn)品的特性、生產(chǎn)工藝（水提、純提）、產(chǎn)品比重、浸膏濃度、產(chǎn)品對溫度承受極限，合理利用、協(xié)調(diào)使用條件，生產(chǎn)出用戶所要求的合格產(chǎn)品?！　?/div>

具體的調(diào)整是要根據(jù)中藥產(chǎn)品很多特定因素，糖份、脂肪和有效成份對于干燥溫度適應(yīng)區(qū)域、要求，進行溫度條件、風(fēng)量等調(diào)整，根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、針對每個中藥品種安排生產(chǎn)。　　

噴霧干燥器噴機干燥以其干燥的粉料顆粒流動性好，顆粒表面特性優(yōu)異并具有合理的粒度分布而出名。然而使用傳統(tǒng)技術(shù)干燥具有腐蝕性和磨損性材料時，必須在噴霧過程中使用高機械剪切力，這會導(dǎo)致維護成本上升?！　?/div>

采用這種噴霧干燥機得到的干粉性能與采用傳統(tǒng)的系統(tǒng)相當，但受腐蝕和磨損的影響比以前小得多。這是由于脈沖干燥器采自動化的氣體動力，而不是采用機械剪切力。這樣，采用噴霧干燥機，生產(chǎn)商在干燥磨蝕材料時，不但能降低維護成本，而且，制得的粉料比表面積大，活性大且顆粒分布范圍更窄。脈沖燃燒噴霧干燥系統(tǒng)并非是新技術(shù)，但對于現(xiàn)有的許多干燥系統(tǒng)來說，這項技術(shù)的最新發(fā)展使其成為非常適用于這些系統(tǒng)的優(yōu)異干燥方法，優(yōu)異的顆粒表面性能、一致的顆粒尺寸和狹窄的顆粒尺寸分布對于最終的產(chǎn)品性能來說都是至關(guān)重要的?！　?/div>

采用噴霧干燥機技術(shù)的另一個優(yōu)點就是噴霧壓力低，料漿輸送管道系統(tǒng)是開放式的。這樣就能干燥濃稠固體顆粒而無需稀釋，提高粉末生產(chǎn)效率，并大大降低了工藝成本。

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采用噴霧干燥器設(shè)備噴霧技術(shù)對中藥進行干燥

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